«Les emballages métalliques sont sûrs, attrayants, polyvalents et avec un cycle infini de recyclabilité»
Chez Eurobox, ce sont des spécialistes des contenants métalliques fabriqués en Espagne, durables et recyclables, principalement pour la parfumerie et l'alimentation.
Eurobox fête cette année ses 25 ans. Quel bilan faites-vous de ces 25 années ?
Notre philosophie de travail ainsi que notre passion pour le travail bien fait nous ont amenés à être l'une des principales entreprises d'emballages métalliques en Europe, et nos produits peuvent être trouvés partout dans le monde.
L'identification d'une niche de marché avec des besoins non satisfaits pousse la première génération de l'entreprise à investir dans la fabrication de contenants spéciaux en métal.
Comment les nouvelles technologies ont-elles influencé l'évolution du secteur ?
Dans notre cas, nous nous sommes fermement engagés dans l'automatisation des processus et l'intégration de la robotique en fin de ligne, de sorte que le profil professionnel qui gère la production est passé d'un opérateur axé sur le travail manuel à un autre qui supervise l'alimentation de la chaîne de production et la qualité du produit.
Ils sont spécialisés dans les contenants métalliques,
Quels sont les avantages du métal en tant que matériau d'emballage ?
Dans ce cas, nous devons remercier le consommateur européen pour sa grande sensibilisation au recyclage. Tout le métal que nous déposons dans le conteneur jaune est utilisé pour des utilisations ultérieures. Dans le cas du fer blanc, son cycle d'utilisation est infini, c'est pourquoi les aciéries, comme Arcelor Mittal, finissent par récupérer ce métal et le réutiliser dans le processus de production. De plus, les contenants que nous fabriquons ont un volet de collecte, ce sont donc des contenants que le client final réutilise et reste longtemps chez lui pour une seconde utilisation.
Vous avez été touché par la raréfaction des matières premières et la crise énergétique ?
Nos prévisions d'achat de matières premières sont faites plus de 8 mois à l'avance, ce qui nous permet de générer et de garantir un stock de sécurité pour pouvoir faire face aux campagnes. La clé dans ces situations est un mélange de prévoyance et de prise de risque.
Par rapport à la crise énergétique, ce sont nos fournisseurs qui ont fait les frais de l'augmentation des coûts qui, logiquement, ont été reportés sur le reste de la chaîne de production.
Vous travaillez exclusivement pour la parfumerie, l'agroalimentaire et les boissons ?
Fondamentalement, 90% de la production s'adresse à ces secteurs, avec une mention particulière à la parfumerie et à l'alimentation, car depuis la pandémie, nos clients ont réalisé un grand exercice d'adaptation aux nouvelles formes de consommation, conditionnées dans le cas de la parfumerie et des cosmétiques en raison des achats en ligne et, dans le cas de l'alimentation, aux nouvelles habitudes de consommation à domicile. Tout cela conditionné par la chaîne d'approvisionnement qui exige des produits fabriqués en Europe avec une livraison rapide.
Quelles mesures mettez-vous en place en faveur d'une production plus durable ?
Chez Eurobox, nous avons toujours défendu la recyclabilité en cycle infini du métal, ainsi que la double utilisation que les consommateurs donnent à nos emballages une fois qu'ils remplissent leur fonction principale. Pour l'avenir, l'accent est mis sur la fabrication de la matière première. Un projet est déjà en cours dans le secteur où la fabrication du fer blanc devrait être neutre en carbone dans les années à venir.
Quelle importance accordez-vous à la R&D ?
Nous avons une équipe d'ingénieurs qui travaillent jour après jour à concevoir notre propre technologie et nos propres machines pour adapter toutes les lignes de production et tous les détails liés à la fabrication du conteneur et leur appliquer ainsi le savoir-faire acquis au fil des années. Nous avons une grande équipe qui s'engage dans la recherche et le développement de nouveaux produits afin d'être toujours à l'avant-garde des dernières tendances du marché pour toujours offrir les meilleures options à nos clients et appliquer les dernières avancées technologiques disponibles dans l'industrie.
Envisagez-vous d'offrir un nouveau service à vos clients ?
Depuis l'irruption du télétravail, on constate que la manière dont les équipes interagissent dans le processus de développement de nouveaux projets a changé. C'est pourquoi nous renforçons le domaine du design graphique et industriel, en nous appuyant sur la réalité virtuelle dans le but d'aider les clients à raccourcir le processus de prise de décision, en sauvant les étapes du processus.
Quels sont vos objectifs à moyen et long terme ?
Nous détectons d'éventuelles opportunités sur le marché en raison de l'évolution de la législation sur le marché des emballages à usage unique, nous espérons donc continuer à proposer des alternatives et des innovations capables de continuer à promouvoir le métal en tant que contenant sûr, attrayant, multi-usage et recyclable. boucle.
