Savoir comment et à quelles activités les ressources économiques et humaines sont affectées est l'une des principales difficultés pour les entreprises, en particulier les PME qui manquent des infrastructures et des outils nécessaires pour avoir un contrôle objectif et en temps réel. Il Pôle d'innovation en conteneurs et emballages, le projet 'IMOP. Modèle avancé d'allocation automatique de la main-d'œuvre au produit manufacturé », qui s'est concentré sur la résolution de toutes ces lacunes avec les entreprises MESbook, TST, CLR et Gráficas Lersi, en plus de la collaboration du Cluster d'Entreprises Innovantes Valle del Juguete (CEIV).
Dans la présentation des résultats de ce projet, tenue au siège de la société Industrias Alegre, Jesús Pérez, directeur du pôle d'innovation Emballage et emballage, a souligné que "IMOP cherche à promouvoir le développement économique des entreprises par la transformation numérique, étant une solution à faible coût et hautement autonome".
Plus précisément, dans ce projet, un système de localisation du personnel d'usine a été développé avec attribution automatique d'heures à l'ordre de fabrication, grâce à la combinaison de technologies 4.0. Jusqu'à présent, aucun système n'utilisait les technologies sans fil à cette fin dans les usines. Dans cette ligne, le nouveau développement représente une solution innovante pour la localisation en intérieur, un outil capable d'apprendre et de corriger la localisation du sujet.
Dans cette ligne, Diego Sáez de Eguílaz, associé directeur de MESbook, a confirmé que dans les tests effectués dans les entreprises collaboratrices, il a été démontré que cette initiative peut réaliser des économies comprises entre 50.000 100.000 et XNUMX XNUMX euros en main-d'œuvre indirecte (MOI) et en frais généraux.
Aussi, depuis TST Des algorithmes avancés de calcul et de correction de position ont été développés qui permettent aux entreprises de connaître le temps investi dans chacun des projets. Francisco Alcalá, PDG de cette société, a souligné que "notre contribution, grâce à notre technologie de dernière génération basée sur l'angle d'arrivée Bluetooth (BLE AoA), a été la solution idéale pour couvrir les besoins de localisation intérieure des usines". Grâce à la technologie intelligente développée par TST, il est possible de calculer, en temps réel, l'effort investi dans chacun des emplois, en discriminant les situations non imputables à l'effort réel, telles que les "passages momentanés du travailleur à un autre travail et le maintien du travailleur inscrits au poste malgré des absences non calculables telles que celles dues à la collecte de matériel ou à l'aide occasionnelle d'un autre collègue », a-t-il expliqué.
Réalisation effective du projet
Toutes ces innovations ont été mises en œuvre dans les deux entreprises collaborant au projet : CLR, spécialisée dans les motoréducteurs à courant continu et alternatif ; et Graphiques Lersi, spécialistes de l'emballage dans différents secteurs tels que l'alimentation, les fruits et légumes, la viande et les cosmétiques.
"Dans notre quotidien, nous avons de nombreux travaux manuels, et selon le produit avec lequel nous travaillons, les heures réelles consacrées au projet varient, car il existe des matériaux plus coûteux à manipuler", a-t-il souligné. Ricardo Perís, directeur des opérations chez Gráficas Lersi, qui a continué à expliquer que grâce à différentes tablettes affectées aux tables de travail, ils peuvent surveiller les différents processus, en s'adaptant aux exigences de leur quotidien.
Une vision positive qui depuis CLR ils partagent aussi et cela a été souligné dans son discours Gonzalo Sobrino, ingénieur projet entreprise, soulignant que "nous avons obtenu une amélioration de l'efficacité et de la productivité, mais ce n'est pas tout car grâce à ces améliorations, nous pouvons connaître les coûts et les délais de nos processus et ainsi éliminer les tâches qui n'ajoutent pas de valeur".
Visite à Alegre Industries
Pour terminer la présentation des résultats, les participants ont pu voir les installations de Industries Alegre, visitant la zone d'injection et la zone de fabrication additive aux mains de Jesús Ibáñez, KAM PACKAGING Société.
En outre, Amparo Vázquez, directeur R+D+i chez Industrias AlegreDans son discours, il a expliqué certaines des nouveautés de l'entreprise telles que la fabrication additive avancée dans laquelle "nous avons passé des années à rechercher pour en faire un procédé complémentaire à l'injection" ; ou encore son unité de conditionnement sur-mesure, Hybrid Box, conçue avec des parois rabattables qui intègre également un système intérieur permettant de s'affranchir des habituelles protections non consignées.
Enfin, le projet IMOP a été cofinancé par le Ministère de l'Industrie, du Commerce et du Tourisme (MINCOTUR) à travers le deuxième appel à l'AEI de 2022 dans le cadre de l'aide Next Generation et du Plan de Relance, de Transformation et de Résilience.
