La bioimpression 3D s'étend au secteur pharmaceutique et dermo-cosmétique

20 de julio de 2021

La Bio-impression cellulaire 3D C'est une technologie de pointe pour créer des tissus vivants tels que des vaisseaux sanguins, des os, du cartilage ou de la peau. Ses progrès ont permis depuis 2000 d'intensifier les recherches sur son applicabilité.

"Grâce à la possibilité de réaliser des manipulations spatio-temporelles de diverses cellules, la bioimpression est devenue l'un des systèmes qui recrée au mieux le microenvironnement cellulaire des tissus, et avec lui, le comportement cellulaire à l'échelle du laboratoire", souligne le spécialiste des études. avec des modèles cellulaires de Aïnia, Dr. Lydie Thomas.

L'application de la bio-impression 3D s'est étendue à différents domaines au-delà de la médecine régénérative pour la reconstruction tissulaire. L'un d'eux est le secteur pharmaceutique, étudier le mécanisme d'action de certaines pathologies et identifier de nouveaux médicaments, par exemple des médicaments antitumoraux ou des médicaments améliorant le système cardiovasculaire.

Le Dr Lidia Tomás souligne également le secteur dermocosmétique, pour créer de la peau et étudier l'effet de certains composés ou formules. « Les applications de bioimpression sont très bénéfiques pour les entreprises cosmétiques, notamment en Europe, où l'expérimentation animale pour les cosmétiques a été interdite en 2013. Le principal avantage qu'offre cette technologie est de tester les produits de manière éthique ( c'est-à-dire pas sur les animaux) sur différents types de peau, pour les résultats les plus précis. En ce sens, depuis 2016, le groupe L'Oréal a noué une collaboration avec la spin-off Poietis pour le développement d'un modèle 3D du follicule pileux.

Structures cellulaires tridimensionnelles

La Bio-impression cellulaire 3D est basé sur la technologie de fabrication additive de l'impression 3D, générant des structures cellulaires tridimensionnelles en ajoutant un matériau couche par couche sans avoir besoin de moule.

Le matériau qui est ajouté couche par couche est ce qu'on appelle la « biotine », un matériau qui est chargé dans les injecteurs de la bio-imprimante et qui permet de mimer l'architecture du tissu cellulaire d'intérêt. Pour l'expert Ainia, les principaux composants sont : des cellules vivantes représentatives du tissu à imprimer, soit d'un type cellulaire, soit de plusieurs ; biomatériaux pour la génération de structures ou d'échafaudages (appelés échafaudages), entre autres collagène, gélatine ou hydrogels à base d'acide hyaluronique ou de polyéthylène glycol, composants pour l'entretien cellulaire, ainsi que d'autres composés ou molécules qui permettent la solidification ou la capacité de réticulation (réticulants).

Puisqu'il est difficile pour un seul matériau de réunir toutes les propriétés pour obtenir les caractéristiques nécessaires, « l'une des tendances est d'utiliser des biotinks à plusieurs composants, de sorte que les matériaux sont généralement des combinaisons de plusieurs matériaux pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées et faciliter capacité d'impression », explique Lidia Tomás.

Vous voudrez peut-être continuer à lire ...

La startup de matériaux compostables Pack2Earth clôture son cycle de pré-amorçage d'un million d'euros

La startup espagnole de matériaux compostables Pack2Earth, créée dans le but de remplacer le plastique polluant en réinventant les matériaux pour emballer les aliments et autres produits...

Albéa et Colgate lancent le premier tube de dentifrice recyclable

Colgate vient de lancer le dentifrice «Smile for Good» en Europe dans un tube en PEHD (polyéthylène haute densité), un polymère largement utilisé pour les cartons de lait et autres bouteilles.

Rodona investit dans les encres brillantes HP-T250 HD, les premières en Espagne

Forte de 10 ans d'expérience dans l'impression et la reliure de livres de haute qualité (HDNA), l'entreprise de Pampelune Rodona Industria Gráfica vient d'intégrer une nouvelle ligne d'impression ...

Bobst lance une nouvelle gamme de presses tout-en-un avec les Digital Master 340 et Digital Master 510

Bobst enrichit ses offres All-in-One et All-In-Line avec la nouvelle série de presses Digital Master, tirant parti de son expertise flexo et des derniers développements en matière d'innovation...

HP présente la presse HP PageWide C550 pour les emballages en carton ondulé

HP lance sa nouvelle presse numérique à grande vitesse pour la post-impression de carton ondulé, la presse HP PageWide C550. Basée sur la technologie de la C500, la presse C550 offre une productivité accrue...

50e anniversaire de Faca Packaging

Faca Packaging fête ses 50 ans, depuis qu'Aniceto Canamasas a commencé son parcours dans le secteur en 1970, et continue aujourd'hui d'occuper une position de leader dans le secteur haut de gamme et luxe pour le sec ...
Traduire "