La combinaison de intelligence artificielle (IA) et Internet des objets (IoT) pour son acronyme en anglais) entraînent une augmentation de l’efficacité énergétique. Bosch applique l'AIoT, basée sur la science des données, connectant les produits et créant des synergies dans tous les domaines. Autrement dit, l’entreprise rend ses produits et services de plus en plus intelligents. Ainsi, avant la fin de cette année, tous les produits et solutions Bosch contiendront l’IA ou auront été développés ou fabriqués avec son aide. L’entreprise avait initialement fixé cet objectif pour 2025, mais est désormais en passe de l’atteindre deux ans plus tôt. Cela est également dû aux plus de 300 personnes qui travaillent à la recherche et au développement de nouvelles méthodes d’IA.
Selon le code d’éthique établi par Bosch : « l’intelligence artificielle doit être sûre, robuste et explicable, et les gens doivent en garder le contrôle, car les gens doivent faire confiance à nos produits basés sur l’IA. La confiance est aussi importante dans le commerce numérique que la qualité des produits l’est dans le commerce traditionnel. L’AIoT devrait bénéficier à tous, facilitant ainsi la vie quotidienne et le travail grâce à la mobilité, à la maison et à l’industrie connectées.
À son tour, Bosch propose cinq façons de comprendre cet impact sur l'industrie 4.0 :
L’IA comme alliée du quotidien
En particulier dans la production, l’intelligence artificielle peut compléter la créativité humaine et, plus important encore, soulager les travailleurs des tâches routinières. Avec l'IA, nous voulons apporter des améliorations concrètes dans la vie réelle et quotidienne des gens, comme avoir plus de temps, plus de sécurité, plus d'efficacité et plus de confort.
Révolution technologique dans l'industrie
Bosch combine des logiciels intelligents pour le contrôle de la production, la surveillance et la planification logistique dans une plateforme de fabrication interne. Celui-ci se connecte à une base de données plus grande qui simplifie et améliore les tâches telles que l'analyse de l'IA pour la détection des pannes. L'entreprise estime que cela permettra d'économiser près d'un milliard d'euros au cours des cinq prochaines années, après un investissement d'environ 1.000 millions d'euros.
Améliorer la productivité et l'efficacité
Les projets Bosch offrent un avantage mesurable : les solutions connectées augmentent la productivité jusqu'à 25 pour cent, augmentent la disponibilité des machines jusqu'à 15 pour cent et réduisent les coûts de maintenance jusqu'à 25 pour cent.
Innovation en matière de fabrication et de sécurité
L’un des domaines clés de l’entreprise concerne l’IA industrielle, c’est-à-dire des algorithmes intelligents combinés à des connaissances spécialisées dans les domaines du transport, de la fabrication et du bâtiment. L'entreprise applique son talent dans la fabrication d'objets physiques complexes, en les combinant avec sa vaste expérience dans le domaine de l'intelligence artificielle. Les applications potentielles des solutions basées sur l’IA sont multiples. Dans la fabrication de puces par exemple, l’IA permet de détecter les anomalies. Le traitement d'image basé sur l'IA permet une inspection optique automatisée des plaquettes. Dans le même temps, l’IA gère les flux de matériaux pour une utilisation optimale des machines de production de plaquettes. Les technologies d'IA sont essentielles pour faire de la nouvelle usine de fabrication de plaquettes de Bosch à Dresde l'usine de semi-conducteurs la plus efficace au monde. D’autre part, des caméras et des capteurs intelligents permettent de détecter les incendies à un stade précoce, tandis que, dans les voitures, des systèmes d’assistance intelligents contribuent à prévenir les accidents.
Transformer la fabrication
Connecter intelligemment les machines et les processus et les associer aux technologies de l'information et de la communication crée la base d'une production économe en énergie. Cela implique de plus en plus la délocalisation des fonctions du matériel vers le logiciel, en la renforçant également avec des jumeaux numériques. Bosch adopte une approche modulaire, dans laquelle les seuls éléments statiques de l'usine seront le sol, le plafond et les murs. Tout le reste sera dynamique et variable, les machines réorganisant constamment leurs constellations et modifiant leur configuration en fonction du travail à accomplir. En conséquence, les installations et les équipements dureront plus longtemps et la quantité de matières premières utilisées dans la production de nouveau matériel diminuera. De plus, les jumeaux numériques offrent des moyens de concevoir, développer et tester des systèmes de production pour les rendre plus économes en ressources.
