ITENE réalise le conditionnement des détergents grâce à des processus de décontamination des polyoléfines recyclées 

Juin 27 2024

ITÈNE

El Centre technologique ITENE a développé des processus avancés décontamination des polyoléfines recyclées, en particulier le polyéthylène haute densité (PEHD) recyclé, ce qui lui a permis réaliser un emballage de détergent par extrusion-soufflage en différentes tailles. 

La recherche a été réalisée entre juin 2023 et 2024 dans le cadre du projet ReciPOL, financé par l'Institut valencien de compétitivité des entreprises (IVACE+i), et s'est concentrée sur l'obtention de matériaux recyclés de haute qualité.  

Le chef de projet chez ITENE, Félix González, a expliqué que « bien que les procédés de décontamination du plastique post-consommation développés se concentrent généralement sur le polyéthylène téréphtalate (PET), l'élimination des contaminants dans les polyoléfines est plus complexe en raison de sa plus grande migration interne et de sa faible stabilité thermique, qui génère des produits de dégradation. "Ces difficultés sont aggravées par les cycles de recyclage qui impliquent une plus grande dégradation et un contact avec d'autres contaminants, ce qui peut limiter leur application dans des secteurs ayant des exigences de qualité plus élevées", a souligné le chercheur. 

Par conséquent, dans ce projet, nous avons cherché à obtenir de nouvelles technologies de décontamination des polyoléfines recyclées afin d'augmenter les taux de recyclage et de promouvoir leur utilisation dans des applications ayant des exigences de qualité plus élevées. Plus précisément, les travaux se sont concentrés sur le conditionnement, le prétraitement, la décontamination et la transformation des déchets de polyoléfines actuellement destinés à des applications de faible valeur. 

Analyse des contaminants et contamination contrôlée 

Pour cela, une analyse des contaminants polyoléfiniques post-consommation a été réalisée. Cela nous a permis de sélectionner les plus critiques afin de voir à quels défis le projet était confronté. De plus, grâce à cette sélection et à l'optimisation du processus de contamination contrôlée (challenge test), il a été possible de mesurer l'efficacité des processus de prétraitement et de décontamination développés dans les étapes suivantes. 

Par la suite, des travaux ont été menés sur développement de procédés de conditionnement et de décontamination des polyoléfines. Tout d'abord, un processus de prétraitement a été réalisé, une fois optimisé et aligné en synergie avec les processus de décontamination ultérieurs, où trois technologies différentes ont été testées : vapeur d'eau, ozone et CO2 supercritique. La vapeur d’eau a été sélectionnée comme technologie offrant à la fois une bonne efficacité dans l’élimination des contaminants et la faisabilité, tant économique que technique, de la mise à l’échelle de ce processus. Il est vrai que le CO2 supercritique avait une plus grande efficacité, mais en raison des conditions habituellement utilisées de pressions hyperbares et de températures élevées qui permettent d'atteindre cette condition, la technologie de la vapeur d'eau a été choisie. 

Par la suite, l'évaluation de la technologie sélectionnée et sa mise à l'échelle pilote ont été réalisées dans un équipement de décontamination à la vapeur d'eau conçu à ITENE pour mettre à l'échelle le procédé et servir de prototype pour sa validation et le rapprocher d'une échelle industrielle.  

De même, ils ont sélectionné additifs pour améliorer la transformabilité et les propriétés des matériaux recyclé, pour lequel différentes formulations ont été conçues qui ont permis d'optimiser la décontamination des polyoléfines et les propriétés de l'emballage. Ainsi, les formulations présentant les meilleurs résultats ont été validées par extrusion-soufflage corps creux pour obtenir ultérieurement des flacons. De plus, il a été constaté que la fluidité des matériaux obtenus était adéquate et que la résistance à la traction était similaire à celle du matériau vierge, bien qu'ils présentaient une plus grande rigidité. Finalement, la formulation la plus prometteuse a été sélectionnée pour validation industrielle. 

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