La La « génération 2.0 » de Bobst comprend nouveau sacs laminés en polypropylène à haute barrière, imprimé en héliogravure et recyclable, avec au choix une barrière métallisée AluBond ou AlOx (oxyde d'aluminium) transparent et une colle et/ou une finition sans solvant.
C'est la première flexographie UV combinée au jet d'encre numérique sur des sacs en polypropylène laminé, avec des propriétés de métallisation et de barrière AluBond, utilisant un adhésif sans solvant pour un sac monocouche conçu pour le recyclage.
"Trouver des alternatives durables aux plastiques non recyclables est l'un des défis les plus importants de notre époque", a-t-il expliqué. Nick copeland, directeur de la R&D chez Bobst. « C'est particulièrement difficile pour les emballages souples comme ceux à usage alimentaire, dans lesquels la haute barrière de protection contre l'oxygène et l'eau qui empêche la détérioration est actuellement obtenue par des emballages multicouches de différents matériaux non recyclables. Cette nouvelle génération de structures monocouches haute barrière nous rapproche de solutions entièrement recyclables qui remplaceront les emballages non recyclables. »
Chaque partenaire du projet a joué un rôle essentiel dans le développement et l'industrialisation des nouvelles solutions de matériaux monocouches.
Dow est le premier fournisseur mondial de résines de polyéthylène (PE) et représente la première étape de la chaîne de production d'échantillons de génération 2.0.
Bruckner Maschinenbau est le leader du marché des lignes d'extrusion et d'étirage pour film biaxial (BO). Grâce à ses ressources en R&D, il a été possible d'obtenir de bonnes performances des films BO en termes de propriétés barrières et d'aptitude au traitement.
Hosokawa alpin est un leader mondial de l'industrie de l'extrusion soufflée et un expert de la technologie MDO (Machine Direction Orientation), un composant essentiel pour la fabrication de composites monocouches de polyéthylène haute performance.
Elba développe et fabrique des machines de fabrication de sacs automatiques à grande vitesse. L'entreprise transforme les bobines finies en sacs.
Soleil chimique, un leader mondial des encres, des revêtements, des pigments et des matériaux avancés, fournit les adhésifs barrières à l'oxygène durables et sans solvant utilisés dans le programme.
michelman développe et fabrique les produits chimiques spécialisés et durables utilisés dans l'impression numérique et l'emballage alimentaire ; a fourni la finition barrière à base d'eau utilisée dans une partie du projet.
Indopole fabrique une large gamme de films en polypropylène à orientation biaxiale (BOPP) pour l'industrie de l'emballage flexible ; fourni un film BOPP avec une feuille spéciale pour l'un des sacs.
U Flex est la plus grande entreprise indienne d'emballages souples et de films orientés (BOPET & BOPP) ; fourni le film BOPP utilisé dans certains tests.
« Il s'agit d'une association d'entreprises partageant les mêmes idées, toutes déterminées à concevoir des alternatives durables aux emballages souples non recyclables », a déclaré Nick Copeland.
