Après le German Packaging Award, le WorldStar Global Packaging Award et le Swiss Packaging Award, le concept de Blister recyclable Südpack Medica a désormais remporté la médaille d'argent à la 35e édition du Prix de l'innovation en matière d'emballage.
La durabilité de ce blister à base de polypropylène (PP) a été validée par une évaluation du cycle de vie certifiée réalisée par Sphera.
Cette solution mono-matériau recyclable rejoint d'autres innovations de Südpack Medica, telles que sa nouvelle gamme de sacs standards de l'usine de Coulmer, où la zone de production est actuellement en cours d'agrandissement et où des matériaux de fabrication de sacs à très faible teneur en particules sont produits dans un environnement de salle blanche ISO7.
Contrairement aux solutions blister conventionnelles, ce concept d'emballage pour médicaments solides administrés par voie orale peut être intégré dans les flux de recyclage mécanique existants, car il est principalement basé sur le polymère polypropylène. « Le PP a intrinsèquement une empreinte carbone plus faible que les matériaux composites tels que l'aluminium et le PET, ce qui permet à PharmaGuard de se démarquer par son impact climatique considérablement réduit (en équivalent CO2) ainsi que par sa consommation d'énergie et d'eau plus faible », confirme-t-il. Thomas Freis, directeur général de Südpack Medica.
Reconnaissant l'importance de la consommation de ressources dans la production de films, son traitement ultérieur et divers scénarios de fin de vie (EoL) pour l'empreinte écologique des solutions d'emballage, ces facteurs ont été au centre des discussions récentes Analyse du cycle de vie (ACV) vérifié selon la norme ISO 14040/44 par Sphera. Les résultats montrent qu'un mètre carré de film PharmaGuard, composé d'un film inférieur de 300 µm et d'un film supérieur de 90 µm, génère 1,54 kg d'équivalent CO2. à toutes les étapes de la chaîne de valeur, de la production, l’impression et la découpe jusqu’au traitement final et à l’élimination.
Le passage de l’électricité allemande à l’hydroélectricité peut réduire les émissions de CO2-eq. de plus de 15 %. L’évaluation de fin de vie a supposé un mélange de recyclage standard de l’UE. Si le matériau est recyclé mécaniquement, les émissions peuvent être réduites de plus de 20 %. Dans le cas du recyclage chimique en fin de vie, les émissions de CO2-eq. restent pratiquement inchangés par rapport à la valeur de référence. Cette méthode présente toutefois l’avantage que les films recyclés chimiquement peuvent être réutilisés comme matière première pour la production de nouveaux blisters, les maintenant ainsi dans l’économie circulaire. La pire option est l'incinération, qui est encore largement pratiquée : si le matériau est brûlé au lieu d'être recyclé, les émissions de CO2 équivalentes augmenter de plus de 30 %.
PharmaGuard se distingue par la grande transparence du film PP, la forte barrière à la vapeur d'eau, les performances d'extrusion, les propriétés de rétraction stables et la large plage de scellage, le tout obtenu sans nécessiter de revêtements supplémentaires. Il Matériel Il peut également être traité sur des machines d’emballage existantes avec des réglages minimes et prend en charge l’impression en ligne à des vitesses élevées. La répartition uniforme de l'épaisseur lors du thermoformage garantit une barrière uniforme sur toute la feuille inférieure et donc une protection élevée du produit. « Avec PharmaGuard, les incohérences qui affectent la fiabilité des emballages sont pratiquement éliminées », souligne Thomas Freis.
De plus, ce concept de blister est exempt de phtalates, de vinyle, de PFAS et d’halogènes, ce qui le rend sans danger pour la santé humaine.
