AINIE a développé un nouveau processus automatisé pour fabrication industrielle d'un contenant en carton qui réduit entre 85-90% l'utilisation de matières plastiques.
Le projet Thermofibre, financé par l'Agence Valencienne de l'Innovation, représente une étape supplémentaire pour la production industrielle et la commercialisation de ce plateau, breveté par AINIA.
Cet emballage durable, appelé plateau en fibre, a un bord d'étanchéité complètement plat, sans discontinuités, et d'épaisseur uniforme. Ceci permet assurer son étanchéité avec thermoscellage plus sûr et avec un risque moindre de défauts dans son traitement en ligne, augmentant ainsi la sécurité alimentaire de manière durable, un aspect vital pour l'industrie alimentaire.
« Le développement de ce brevet repose sur la configuration de couches de matériaux où chacun d'eux remplit une fonction : génération des parois latérales et du fond du plateau. La formation et l'union des différentes couches permettent de générer le conteneur sans que le matériau ne s'étire », a-t-il expliqué. Pedro Zomène, du Département des technologies de l'emballage de l'AINIA.
Cette conception permet d'obtenir un contenant majoritairement en matière cellulosique, réduisant ainsi l'utilisation de matières plastiques. De plus, il s'adapte facilement à de nombreux formats, y compris les emballages multi-produits ou les contenants multi-empreintes, comme les salades garnies et les sauces. Par conséquent, il est d'un intérêt particulier pour le filière viande, plats préparés et salades Gamme IV et V, entre autres.
La conception de l'automatisation a été conçue pour que la mise en forme du conteneur puisse être réalisée en combinant les équipements commerciaux actuels. "De cette façon, une technologie beaucoup plus compétitive est projetée par rapport aux autres solutions proposées", explique Zomeño.
Le projet Termofib vise à transférer cette technologie sur le marché de la production agroalimentaire, à travers le validation d'un prototype industriel dans le cadre d'une utilisation réelle. Pour cela, le projet a été validé dans de véritables lignes de conditionnement industrielles.
Pour atteindre cet objectif, a souligné Pedro Zomeño, il a fallu : vérifier que le processus automatique est viable et rentable ; évaluer le bon thermoscellage sur une vraie ligne de production ; valider sa résistance structurelle pour l'emballage de produits alimentaires et confirmer la stabilité de la durée de conservation du produit emballé. De plus, un produit minimum viable (MVP) a été atteint, ce qui permet à la technologie d'être mise sur le marché de manière agile et rentable.
« Cette innovation offre également la possibilité de développer de nouveaux métiers alignés sur les objectifs de l'économie circulaire, à tous les acteurs de la chaîne de valeur alimentaire, comme par exemple pour les producteurs et/ou distributeurs d'aliments en barquettes thermoscellées, comme les produits carnés. , et des fruits et légumes », a-t-il expliqué Ruben Lahuerta, responsable du Transfert de Technologie et des Nouveaux Développements de l'AINIA.
