«Un défi est que nos emballages n'ont pas d'empreinte sur l'environnement»
Smurfit Westrock est le premier fournisseur mondial de solutions d'emballage avec plus de 550 sites de production dans 40 pays. La durabilité est inhérente à l’entreprise ; C'est pour cette raison qu'elle a décidé il y a quelques années de mettre en avant ses objectifs Better Planet 2050, qui incluent son engagement à protéger ce qui compte le plus pour elle à travers cinq domaines principaux : le changement climatique, l'eau, les forêts, les déchets et les personnes. De même, elle présente chaque année son Rapport de Développement Durable (IDS), audité en externe, qui montre comment l'entreprise travaille pour atteindre ses objectifs de développement durable.
Les changements au niveau réglementaire sont-ils un moteur de progrès vers une plus grande durabilité ?
Nous subissons une forte pression législative, mais nous travaillons depuis de nombreuses années pour être plus durables. Cette pression nous aide à réaffirmer tout le travail effectué précédemment et à être en phase avec le reste de nos clients et avec nos fournisseurs, dont nous avons également besoin du soutien pour atteindre nos objectifs. Mais en fin de compte, je pense que c’est le client qui doit forcer l’industrie à rechercher de nouvelles formules durables. La société l'exige, mais nous venons de publier la 17e édition du rapport de développement durable ; nous mesurons notre action dans ce sens depuis 17 ans.
Le consommateur est-il prêt à payer plus pour des emballages plus durables ?
À cet égard, nous avons mené une enquête auprès du Financial Times dont il a été déduit qu'en effet, un pourcentage important de consommateurs étaient prêts à payer un coût supplémentaire en échange d'un produit plus durable.
Dans notre cas, l'emballage va au producteur et il peut y avoir une certaine réticence à cause de cette augmentation de coût, mais il existe des solutions durables qui n'entraînent pas d'augmentation de coût, mais ont même un coût inférieur et impliquent une réduction du coût. empreinte carbone. Il y a toujours une certaine réticence au changement, mais de plus en plus, le consommateur le demande et, en fait, nos clients nous le demandent aussi maintenant, car c'est une valeur ajoutée qu'ils donnent à leurs produits, également comme outil de vente.
Outre un bon processus de production et un bon choix des matériaux, pensez-vous que l'optimisation logistique est un point très important dans la durabilité des emballages ?
Complètement. Les chaînes logistiques sont très importantes et représentent un coût très important. Nous proposons une vaste gamme de solutions, nous disposons de nombreux outils qui aident précisément le client à améliorer sa chaîne logistique, tant au niveau du regroupement de conteneurs, que même du transport de plusieurs conteneurs, ce qui est la mosaïque de la palettisation, qui représente une économie environnementale en empreinte carbone et même en coûts. Mais il est vrai qu’ils impliquent des changements dans leurs chaînes de montage qui ne sont pas toujours réalisables, ou qu’ils ne sont pas toujours intéressés à franchir ce pas. Il est également vrai que l’industrie doit se transformer pour pouvoir s’adapter à ces changements.
Quels ont été les derniers défis que vous avez affrontés et surmontés ?
Nous sommes une très grande équipe de designers et les défis sont en équipe ; J'ai vu une fois une affiche avec un slogan que j'ai adoré : « vous n'êtes pas obligé d'être le meilleur de votre équipe, vous devez faire de votre équipe le meilleur ». Et nous sommes une grande équipe. Nous avons remporté plusieurs prix Líderpack, notamment TuPack, une caisse monobloc conçue pour le canal en ligne, qui permet l'expédition de deux bouteilles de tailles différentes et assure leur stabilité et leur protection pendant le transport ; et AgroLife®, un traitement intégré à nos emballages en carton ondulé pour adsorber l'éthylène produit par certains fruits et légumes, retardant leur maturation et réduisant le gaspillage alimentaire.
Ce dernier est un produit exceptionnel, qui allonge la durée de vie des aliments, des fruits et des légumes, améliore leur saveur car il permet de couper les fruits à leur point optimal de maturité et ne mûrit pas pendant le transport, car il absorbe l'éthylène, qui est ce qu'émettent les légumes et les fruits et les fait mûrir.
Quelles mesures comptez-vous prendre pour faire progresser la durabilité ?
Notre processus doit encore être beaucoup amélioré, car aujourd'hui, la plupart de certains types de machines consomment beaucoup d'énergie électrique ou consomment de l'énergie gazeuse. C’est là que nous investissons, dans des panneaux photovoltaïques, en remplaçant les chaudières par des plus performantes, etc.
Lorsqu'il s'agit de nos produits et de nos emballages, nous devons en réalité aller de pair avec nos clients. Nous faisons des offres de conception de manière proactive, mais tant que le client n'en a pas le besoin, il est souvent très difficile qu'une offre proactive aboutisse. Nous disons toujours que l’un de nos piliers pour l’économie circulaire est la réduction des emballages.
Quels seraient vos défis les plus immédiats ?
À l'heure actuelle, le défi est que nos emballages n'ont pas d'empreinte sur l'environnement ; L’un des objectifs de notre stratégie Better Planet Packaging est d’éliminer du marché les emballages ayant une empreinte carbone au profit d’emballages qui ne laissent pas d’empreinte dessus. Et d’autre part, la question de la logistique et de la réduction des emballages est également très importante, mais surtout la réduction des espaces vides dans les emballages.
