Le contrôle automatisé de la production dans un environnement de flux de travail hybride était le thème central de la Journées des utilisateurs Prinect 2025. Plus de 300 utilisateurs Prinect, principalement européens, ont participé à cet événement de deux jours qui s'est déroulé au Centre des congrès de Heidelberg et au « Home of Print » du siège social de Heidelberg. Heidelberger Printing Machines AG (HEIDELBERG) à Wiesloch-Walldorf. Les Prinect User Days sont un forum accueillant où les utilisateurs peuvent échanger des informations sur le travail avec Prinect et le développement futur de cette technologie de flux de travail.
La pression sur les coûts et la concurrence imposent l'automatisation
HEIDELBERG a présenté Prinect Production Manager à la drupa 2016. Le nouveau modèle d'abonnement a remplacé le modèle de licence précédent. L'entreprise brésilienne d'impression d'emballages Kinggraf, avec plus de 300 employés, est désormais le 2500 XNUMXe utilisateur de Prinect Production Manager. « Nos processus d’emballage nécessitent une innovation continue. « Prinect est un outil indispensable pour répondre aux attentes de nos clients », déclare-t-il. Claudia Markowicz, PDG de Kingraf, décrivant l'importance de la technologie de flux de travail.
Galledia Print AG, Basée à Flawil, en Suisse, elle fait partie des entreprises d'impression qui ont également fait de grands progrès en matière d'automatisation des processus. L'entreprise a entièrement automatisé la production de périodiques depuis le début des travaux, en passant par l'affectation des pages dans le modèle d'imposition prévu, jusqu'à la publication numérique de l'ouvrage via le portail Prinect dans le navigateur. Galledia Print AG contrôle actuellement la production d'environ 50 magazines via Prinect. « Prinect est le cœur de notre production et HEIDELBERG est un partenaire qui fournit l'expérience nécessaire dans l'automatisation des processus de production. « Il s'agit d'une évolution qui profite aux deux parties et qui s'étendra à l'avenir également aux étapes ultérieures du processus de travail, jusqu'à l'exposition des plaques d'impression et au-delà », explique-t-il. Matteo Baschera, consultant technique chez Galledia.
La tendance vers des parcours toujours plus courts continue de s'accélérer
La pression croissante sur les coûts et la concurrence obligent les entreprises d’impression à optimiser et à automatiser leurs processus. Les propriétaires et les gestionnaires d’entreprise qui ne transforment pas leur entreprise d’impression de cette manière risquent même de mettre en péril la survie de leur entreprise. Ou, comme l’a dit Dominik Haacke de Mediaprint Solutions dans son discours d’ouverture : « Imprimez intelligemment ou préparez-vous à mourir. » En trois ans, le prestataire de services médias basé à Paderborn a transformé sa production en Mediaprint Smart Factory. Les commandes d’impression (B2B et B2B2C) sont traitées de manière entièrement automatique via l’interface « Order Connect », depuis la réception de la commande dans une boutique en ligne jusqu’à la livraison du produit final.
Le passage de processus largement manuels à des processus contrôlés automatiquement devient de plus en plus urgent à mesure que la tendance vers des séries de plus en plus courtes augmente. Les produits imprimés sont donc de plus en plus fabriqués dans un environnement de production hybride pour profiter du potentiel d’efficacité et de coût. Si l'offset feuilles est incontestablement le procédé le plus économique pour les longs tirages, les tirages courts et très courts, ainsi que les travaux au contenu personnalisé, sont imprimés sur des systèmes d'impression numérique, soit avec la technologie toner, soit avec la technologie jet d'encre.
Meinders & Elstermann sont des utilisateurs pilotes de l'application « Data Capture »
Le client HEIDELBERG Meinders & Elstermann GmbH & Co KG travaille dans un environnement de production hybride. À son siège social de Belm, près d'Osnabrück, et sur quatre autres sites, l'entreprise utilise l'impression offset et numérique. Meinders & Elstermann sera également la première entreprise en Allemagne à utiliser le système d'impression numérique industriel Jetfire 50. Les processus sont entièrement intégrés dans le flux de travail numérique avec le système d'information de gestion Prinect Business Manager et Prinect Production Manager. Les données circulent de manière bidirectionnelle, ce qui signifie que le MIS envoie les données de travail à la production et reçoit en retour des données opérationnelles des différents centres de coûts. « En 2018, nous avons transféré notre flux de production vers le système HEIDELBERG Prinect. « Grâce à l’intégration et à l’automatisation, nous avons pu réduire le nombre d’employés du prépresse de douze à sept », explique-t-il. Marco Rassfeld. En plus de ses fonctions de responsable du prépresse et du CtP, il est responsable de l'administration et du support de la technologie de flux de travail Prinect chez Meinders & Elstermann.
En tant qu’utilisateur pilote, la société a introduit la nouvelle application Data Capture l’année dernière. Il fait partie du portail client HEIDELBERG et est utilisé pour capturer et communiquer les données opérationnelles des systèmes de post-presse. Il remplacera le terminal de données précédent. Après le lancement du test sur le terrain en mars 2024, Meinders & Elstermann a connecté l'ensemble du parc de machines avec plusieurs plieuses, des coupeuses à grande vitesse, des agrafeuses et une relieuse parfaite à Data Capture fin octobre. L'application utilise la technologie du navigateur et est indépendante d'un système d'exploitation spécifique. « L’application est explicite et facile à utiliser, donc la formation requise était minime », explique Rassfeld.
Prinect Touch Free contrôle la production de manière entièrement automatique
Les méthodes conventionnelles de gestion des travaux d’impression et de contrôle de leur production rendent de plus en plus difficile le contrôle de la quantité de travaux, leur affectation au système de sortie approprié dans une séquence ordonnée et logique, et leur acheminement de manière rentable tout au long de la production. Comme il l'a dit Jürgen Grimm, Directeur de Prinect chez HEIDELBERG, dans son discours d'ouverture des Prinect User Days 2025 : « Les imprimeurs doivent fixer les bonnes priorités et se concentrer sur les commandes qui promettent de la croissance. Prinect Touch Free et notre approche de production d'impression hybride changent la donne pour une production rentable et efficace.
Parallèlement au lancement du Jetfire 50, HEIDELBERG a présenté Prinect Touch Free à la Drupa 2024. Le logiciel cloud soutenu par l'IA place de grands volumes de travaux à court et à long terme dans une séquence logique. Les ressources sont utilisées de manière optimale, ce qui permet une production efficace et rentable. Prinect Touch Free calcule toutes les mises en page possibles, planifie la séquence de production et décide de manière autonome de la manière dont un produit imprimé doit être fabriqué, depuis le moment où une commande est reçue jusqu'au produit final, que ce soit en offset feuilles sur une presse Speedmaster, une Jetfire 50, une Versafire ou sur un système d'impression numérique d'un fabricant tiers. Dans le processus de décision, Prinect Touch Free prend en compte à la fois le processus d'impression et la post-impression jusqu'au produit final.
Pour Rassfeld, HEIDELBERG est sur la bonne voie avec Prinect Touch Free. « Prinect Touch Free nous aidera à améliorer considérablement notre productivité, à tirer le meilleur parti de notre technologie de production et à augmenter considérablement les volumes, notamment dans l'impression numérique avec ses nombreux tirages courts. »
