Légende: Cédric Marmonier, président de Medicos. Au début de 2025, si l’on additionne les âges des quatre unités industrielles qui composent Médecins, le groupe fête ses 300 ans : 100 ans pour l'usine Izernore (anciennement Mino Gaillard), 100 ans pour la plante Chassal (anciennement Janvier), 60 ans pour la plante Milan (anciennement CO.VE) et 40 ans pour l'usine Rombach en Alsace (anciennement Dinamic Emballages).
Medicos est un groupe de PME réactives, financièrement indépendantes, efficaces, avec une organisation privilégiant l'intégration et flexible dans ses options industrielles et commerciales (60% de produits personnalisés / 40% de produits standards avec des productions minimales de 5.000 90 unités à plus d'un million d'unités). Le Groupe dispose d'un parc industriel de pointe, avec plus de 30 machines de moulage par injection, de 350 à XNUMX tonnes, équipées de robots, de plusieurs machines rotatives pour la production de pipettes en verre et d'une multitude de machines d'assemblage et de finition.
L'économie circulaire, moteur d'investissement et d'innovation depuis 22 ans
Eco-conception, sourcing durable, optimisation du recyclage, production responsable… le tout dans le cadre d’une politique initialement volontaire puis devenue obligatoire en matière de responsabilité sociale et environnementale, sans oublier la mise en place d’un indispensable programme de gestion des risques. Comme expliqué Denis Moiraud, Responsable du site« Chez Medicos, la mise en œuvre des principes de recyclabilité et de circularité dans nos processus de conception est une approche essentielle pour créer des produits qui peuvent être efficacement réutilisés ou recyclés à la fin de leur cycle de vie, notamment grâce au label RecyClass. Nous nous appuyons principalement sur les lois et réglementations en matière d’emballage (PPWR, directives SU…). Nous nous efforçons de créer des emballages minimalistes. « Cela implique de réduire le poids et l’épaisseur, de concevoir des emballages avec des matériaux recyclés, recyclables, rechargeables et réutilisables, et d’évaluer l’empreinte globale des produits en tenant compte des différentes étapes du cycle de vie. »
L’objectif est de tendre vers des emballages 100% recyclables ou réutilisables, de réduire l’utilisation de matières fossiles, de développer l’utilisation de matériaux biosourcés, de favoriser l’approvisionnement local (matériaux, outils…) et de généraliser la signature d’un code de conduite avec nos fournisseurs. « Intégrer des matières recyclées dans notre processus de production est une étape essentielle pour réduire les déchets plastiques et développer l’économie circulaire », explique Denis Moiraud.
40% standard, 60% personnalisé
Medicos commercialise actuellement environ 3200 35 références produits par an, 40 millions de compte-gouttes, 14 millions de bouchons de parfum, 300 formats de pots différents avec une large gamme de personnalisations et… environ 25 nouveaux produits. Les exportations représentent XNUMX% des ventes. L'offre de produits est équilibrée entre produits standards et produits personnalisés. Mais Medicos s'engage avant tout dans des produits innovants.
Prune Thevenin, Directrice Commerciale, Rappelons également qu'ils sont pionniers en matière d'éco-conception avec le développement de nos pots rechargeables depuis 2007, bien avant l'entrée en vigueur de la réglementation. Ils déposent en moyenne trois brevets par an.
L’un de ses points forts est sa gamme de pots brevetés « Re-CliCK ». D'une capacité de 50 ml, le pot est en verre (option PCR – jusqu'à 40%) et le pot intérieur, scellable, est en RPP, PP. Le couvercle est en RPP, PP et la doublure du couvercle est en PE. Ces trois composants peuvent être personnalisés (sérigraphie, marquage à chaud et tampographie ; laqués ou métallisés).
Ils proposent également une gamme de Roll-Ons (diamètres 7,5 et 10 / contenances de 5 à 20ml). Les bouchons sont en RPP, PP, le support de bille est en PE, la bille est en acier inoxydable, en verre et la bouteille est en verre étiré ou en verre moulé sur mesure. Tous ces composants peuvent être personnalisés avec une décoration ou une finition. Les roll-ons peuvent être démontés et rechargés.
Dans le domaine des compte-gouttes, ils proposent une gamme Beauté avec des bouchons lisses et une gamme Santé avec des bouchons striés pour des contenances de 15 à 100 ml (compte-gouttes standards en matériaux pétroliers ou durables avec pipettes en verre, ou en plastique pour un compte-gouttes entièrement recyclable dans la filière PP). Une version full service est également disponible avec des bouteilles en verre étiré, en verre moulé ou en plastique.
Ils disposent d'une gamme de bouchons de parfum avec plus de 30 références différentes sans compter les décors, ainsi qu'une variété de bouchons pour échantillons de parfum. Il existe de nombreuses options de personnalisation. Ils proposent également une gamme de bouchons de canules et de bouchons à visser en deux parties (différents cols à visser ou à clipser, bouchons en une ou deux parties). Un surcapuchon est disponible pour certains formats.
Pour assurer la meilleure traçabilité possible de vos fournitures, ce sont des matières ISCC Plus. « Nous souhaitons que nos produits soient facilement démontables pour un recyclage facilité, et nous proposons autant que possible des produits mono-matériaux, en fonction du conditionnement souhaité, pour faciliter le tri. » ajoute Prune Thévenin.
Quatre domaines de spécialisation
Medicos est le résultat de la fusion de quatre PME et de quatre domaines de spécialisation. L’ensemble du processus n’a duré que vingt-deux ans. Le résultat est un chiffre d'affaires de 40 millions d'euros et 150 salariés.
Elodie Perrot, Directrice d'usine, parle des quatre domaines. Le premier est l’injection plastique, avec plus de 92 presses à injecter de 30 à 350 tonnes équipées de robots. Ce sont des presses électriques ou des presses hydrauliques pour mono ou bi-matières. Elles sont équipées de modules d'amélioration de la qualité des pièces injectées (Active Flow Balance, Active Protect, bouchages séquentiels), de moules multi-empreintes (bouchages de moules pour bouchons pour capsules service, dévissage multi-séquences et dévissage indexé). Nous mettons en œuvre des processus pour mettre en œuvre le processus d'étiquetage dans le moule (IML).
« Notre deuxième spécialité est la production et la transformation de verre étiré dans notre usine en Italie. Ce savoir-faire complexe est le résultat de nombreuses années de développement spécifique de nos machines d’usinage, réglées avec précision pour contrôler l’épaisseur et les formes du verre. Le processus de fabrication nécessite le développement et la mise au point d'outils très spécifiques pour le calibrage des buses et le contrôle parfait du rapport volume/pompage. « Toutes nos machines sont équipées d’une caméra de vision et l’alimentation des tubes en verre est entièrement automatisée pour garantir une qualité et une propreté optimales, en ligne avec les exigences des secteurs cosmétique et pharmaceutique », précise-t-il.
La troisième activité est la décoration, avec différents types de finitions. La décoration peut être réalisée sur des pièces finies : naturelles, colorées dans la masse, métallisées, galvanisées et laquées. Il existe également la sérigraphie (contournage à plat et UV sur pièces moulées (ovales, carrées, rondes, etc.), le marquage à chaud (emboutissage, laminage et contournage sur pièces moulées (ovales, carrées, rondes, etc.), la tampographie, la gravure laser, l'IML, etc.), sans oublier les machines automatiques de laquage et vernissage UV, avec ou sans injection en ligne et assemblage final. Enfin, la sérigraphie sur pipettes en verre pour marquage de graduation ou de texte.
Le quatrième secteur d’activité est l’automatisation. « Nous sommes constamment à la recherche des dernières avancées technologiques en matière d’équipements machines et intégrons les dernières innovations technologiques dans nos procédés », précise Elodie Perrot. Ils disposent de machines sur mesure : « Nos derniers équipements d’impression 3D 5 matériaux nous donnent la capacité de développer des pièces pour des machines automatisées hautes performances en utilisant des matériaux de nouvelle génération capables de résister à une utilisation intensive. Nous fabriquons nos propres machines d’assemblage automatisées pour nos compte-gouttes, porte-billes roll-on et pièces complexes, ainsi que nos lignes automatisées pour la décoration indexée et l’assemblage de nos pots et sous-pots.
Enfin, Elodie Perrot met également en avant les capteurs de vision IV4, la caméra V50 de dernière génération, la liberté de conception et le prototypage rapide.
